موارد زیر ابزارهای فنی مؤثر توسط موتورهای پیستون برای کاهش نویز و لرزش و بهبود صافی در حال اجرا:
از طریق فرآیندهای دقیق ماشینکاری و مونتاژ بهینه سازی شده ، اصطکاک و ترخیص کالا از گمرک بین پیستون و سیلندر کاهش می یابد و در نتیجه باعث کاهش نویز ناشی از لرزش مکانیکی در حین کار می شود. در برخی از طرح ها ، اثر رزونانس در حین کار می تواند کاهش یابد و دامنه لرزش را می توان از طریق یک ساختار پیستون توزیع شده نامتقارن کاهش داد.
با استفاده از موادی با خاصیت جذب شوک و جذب صدا ، مانند کامپوزیت های با استحکام بالا یا روکش های پلیمری ، روی پیستون ها ، دریچه ها و سیلندرها می توانند به طور قابل توجهی انتقال نویز را کاهش دهند. مواد با کارایی بالا نه تنها می توانند نویز اصطکاک را کاهش دهند ، بلکه باعث افزایش دوام تجهیزات و کاهش لرزش ناشی از تغییرات شکاف در حین کار نیز می شوند.
برای جلوگیری از ارتعاشات ناشی از نوسانات فشار محلی یا تلاطم ، یک مسیر جریان روغن هیدرولیک نرم تر طراحی کنید. برای کاهش نویز ضربه هیدرولیک ، یک محفظه بافر یا دستگاه دریچه گاز را در ورودی مایع با فشار بالا اضافه کنید.
از فناوری آب بندی پیشرفته استفاده کنید
استفاده از طراحی مهر و موم کارآمد می تواند ناپایداری فشار ناشی از نشت روغن هیدرولیک را کاهش دهد و از این طریق لرزش و سر و صدا را در حین کار کاهش می دهد. مواد آب بندی با کارایی بالا (مانند Fluororubber ، Polytetrafluoroethylene و غیره) می توانند در شرایط کار شدید اثر آب بندی پایدار را حفظ کرده و از لرزش اضافی ناشی از خرابی جلوگیری کنند.
اضافه کردن یک دستگاه جذب شوک یا پد جداسازی لرزش به نصب موتور پیستون می تواند به طور موثری سر و صدای منتقل شده از لرزش تجهیزات به محیط خارجی را کاهش دهد. عناصر میرایی ، مانند بافرهای لاستیکی یا کمک فنر فیلم روغن ، برای کاهش لرزش ضربه در حین حرکت متقابل پیستون به ساختار داخلی اضافه می شوند.
سر و صدا و لرزش ناشی از تغییرات ناگهانی می تواند از طریق کنترل دقیق سرعت و تنظیم پارامترهای عملیاتی کاهش یابد (مانند کنترل میزان تغییرات فشار). مجهز به سنسورها برای نظارت بر شاخص های کلیدی مانند فرکانس لرزش و شدت نویز ، به طور خودکار وضعیت عملیاتی را تنظیم می کند تا از ورود به محدوده رزونانس جلوگیری شود.
یک پوشش کاهش نویز را اضافه کنید یا از یک پوسته ضد صدا استفاده کنید تا در حین کار گسترش نویز را مسدود کنید.
با پوشاندن مجاری خارجی و اتصالات با مواد جذب کننده صدا ، سر و صدای ساختار را کاهش دهید.
بهینه سازی دینامیک سیال
از طریق شبیه سازی CFD (دینامیک سیال محاسباتی) ، مسیر جریان داخلی روغن هیدرولیک برای کاهش سر و صدای سیال و منابع لرزش بهینه می شود. برای جلوگیری از پالس مایعات ناشی از تغییرات ناگهانی فشار ، طراحی ورودی و خروجی روغن را بهبود بخشید.
با تنظیم دقیق فرکانس عملیاتی تجهیزات و فرکانس طبیعی ساختار ، از تقویت نویز و لرزش ناشی از رزونانس جلوگیری می شود. سفتی ساختار پشتیبانی را تنظیم کنید یا ویژگی های میرایی را برای سرکوب اثرات رزونانس در حین کار اضافه کنید.
دقت پردازش اجزای کلیدی (مانند پیستون ها ، سیلندرها ، گروه های دریچه و غیره) را بهبود بخشید و تأثیر خطاهای مونتاژ را بر ثبات عملیاتی کاهش دهید. برای جلوگیری از مشکلات ارتعاش ناشی از خارج از مرکز ، تراز را در طی فرآیند مونتاژ کنترل کنید.
از طریق روشهای فنی فوق ، موتورهای پیستون می توانند به طور قابل توجهی نویز و لرزش را کاهش دهند ، در حالی که عملکرد صاف و عمر خدمات تجهیزات را بهبود می بخشند. کاربرد ترکیبی از این اقدامات باعث می شود که تجهیزات در هنگام کارآیی کارآمد ، سازگار با محیط زیست و راحت تر باشند .
