در کاربردهای صنعتی ، بهبود بهره وری انرژی و قابلیت اطمینان موتورهای کلید اصلی اطمینان از کارآمد تجهیزات و کاهش مصرف انرژی و هزینه های نگهداری است. برای دستیابی به این هدف ، لازم است که به طور جامع جنبه های مختلفی از جمله بهینه سازی طراحی ، انتخاب مواد ، بهبود سیستم روغن کاری ، مدیریت بار و نگهداری منظم را در نظر بگیرید.
بهینه سازی ساختاری باید در مرحله طراحی تأکید شود. از فناوری شبیه سازی مکانیک سیال برای تجزیه و تحلیل شکل تیغه و ساختار شکاف روتور برای کاهش از دست دادن اصطکاک داخلی و نشت و بهبود کارآیی حجمی و راندمان مکانیکی استفاده می شود. علاوه بر این ، طراحی معقول کانال های ورودی و اگزوز برای ایجاد صاف تر جریان گاز نیز می تواند به بهبود عملکرد کلی کمک کند.
انتخاب مواد با کارایی بالا برای بهبود قابلیت اطمینان موتورهای Vane بسیار مهم است. تیغه ها معمولاً در معرض سایش و ضربه بیشتر قرار می گیرند ، بنابراین باید از مواد مقاوم در برابر سایش و درجه بالا مانند پلاستیک های تقویت شده با فیبر کربن یا آلیاژهای خاص استفاده شوند. در عین حال ، مواد روتور و استاتور نیز برای افزایش عمر خدمات باید مقاومت و مقاومت خوبی داشته باشند.
بهینه سازی سیستم روغن کاری یک اقدام مهم برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار موتورهای Vane است. روغن کاری خوب نه تنها می تواند اصطکاک بین تیغه ها و روتور را کاهش دهد ، بلکه به طور مؤثر گرما را از بین می برد تا از آسیب بیش از حد جلوگیری شود. توصیه می شود از یک سیستم روانکاری اتوماتیک استفاده کنید و روان کننده های مناسب برای شرایط کار را انتخاب کنید. کیفیت روغن و مقدار روغن را به طور مرتب بررسی کنید تا از ساییدگی زودرس ناشی از روغن کاری ضعیف جلوگیری شود.
کنترل بار معقول همچنین وسیله مهمی برای بهبود بهره وری انرژی است. عملکرد کارایی موتورهای ون تحت بارهای مختلف بسیار متفاوت است. بنابراین ، قدرت درایو مناسب باید با توجه به شرایط واقعی کار انتخاب شود تا از عملکرد بیش از حد طولانی مدت جلوگیری شود. می توان از آن با مبدل فرکانس برای دستیابی به تنظیم سرعت سریع استفاده کرد ، به طوری که موتور همیشه در بهترین حالت کار قرار دارد و از این طریق به هدف صرفه جویی در مصرف انرژی می رسد.
نظارت منظم و نظارت بر وضعیت را نمی توان نادیده گرفت. ایجاد یک سیستم تعمیر و نگهداری کامل ، از جمله تمیز کردن منظم فیلترها ، بررسی سایش تیغه ، تعویض مهر و موم پیری و غیره ، به به موقع به تشخیص گسل های احتمالی کمک می کند. همراه با فناوری سنجش مدرن و روشهای تجزیه و تحلیل داده ها ، نظارت بر وضعیت واقعی موتورهای وان نیز می تواند حاصل شود ، می توان از قبل شرایط غیر طبیعی هشدار داد و قابلیت اطمینان تجهیزات نیز می تواند بسیار بهبود یابد.
از طریق اقدامات مختلفی از جمله بهینه سازی ساختاری ، به روزرسانی مواد ، بهبود روانکاری ، کنترل بار و نگهداری علمی ، راندمان انرژی و قابلیت اطمینان موتورهای ون در کاربردهای صنعتی می تواند به طور مؤثر بهبود یابد ، و پشتیبانی قوی برای شرکت ها برای دستیابی به اهداف صرفه جویی در انرژی سبز ، کاهش هزینه و بهبود بهره وری .33333
