راندمان انرژی از پمپ های پیستون هیدرولیک ارتباط نزدیکی با راندمان کلی انرژی کل سیستم هیدرولیک دارد ، زیرا پمپ هیدرولیک یکی از مؤلفه های اصلی سیستم است که راندمان کار ، مصرف انرژی و عملکرد سیستم هیدرولیک را تعیین می کند. راندمان انرژی سیستم هیدرولیک نه تنها تحت تأثیر خود پمپ قرار می گیرد ، بلکه توسط عوامل مختلفی مانند خطوط لوله ، دریچه ها ، روغن هیدرولیک ، سیستم های کنترل و غیره نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.
راندمان انرژی پمپ پیستون هیدرولیک به طور مستقیم بر بهره وری کلی انرژی سیستم ، عمدتاً از طریق جنبه های زیر تأثیر می گذارد:
وظیفه اصلی پمپ پیستون هیدرولیک تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیک (انرژی فشار) است. اگر راندمان پمپ کم باشد ، از دست دادن انرژی در فرآیند تبدیل بزرگ خواهد بود ، که به عنوان از دست دادن انرژی به شکل گرما ، سر و صدا و غیره آشکار می شود. کارآیی پمپ هیدرولیک معمولاً تحت تأثیر عواملی مانند طراحی پمپ ، اصل کار (مانند پمپ پیستون محوری ، پمپ پیستون شعاعی) ، مواد و فرآیند تولید است.
یک پمپ پیستون هیدرولیک کارآمد می تواند تبدیل انرژی مکانیکی ورودی به انرژی هیدرولیک را به حداکثر برساند ، زباله های انرژی را کاهش داده و بهره وری کلی انرژی سیستم را بهبود بخشد.
اگر راندمان پمپ هیدرولیک کم باشد ، مقدار زیادی از انرژی در گرما هدر می رود ، راندمان انرژی کلی سیستم کاهش می یابد و همچنین ممکن است بر پایداری و عملکرد طولانی مدت سیستم تأثیر بگذارد.
راندمان انرژی سیستم هیدرولیک ارتباط نزدیکی با فشار و خروجی جریان توسط پمپ دارد. اگر فشار خروجی و جریان پمپ نتواند با تقاضای بار مطابقت داشته باشد ، باعث کار بیش از حد یا عملکرد ناکارآمد می شود. به عنوان مثال ، هنگامی که بار سبک است ، پمپ هیدرولیک هنوز با فشار زیاد و جریان زیاد کار می کند ، که ممکن است باعث مصرف انرژی غیر ضروری و کاهش کارایی سیستم شود.
راندمان کار پمپ پیستون هیدرولیک نیز مربوط به سازگاری تغییرات بار است. پمپ های پیستون هیدرولیک مدرن به طور کلی مجهز به توابع سنجش بار هستند که می توانند به طور خودکار جریان خروجی و فشار را با توجه به تغییرات بار تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که سیستم در نقطه کار بهینه کار می کند و از این طریق باعث افزایش بهره وری کلی انرژی می شود.
اگر پمپ نتواند با توجه به تغییرات بار تنظیم شود ، ممکن است باعث زباله های انرژی مانند فشار بیش از حد خروجی یا جریان شود ، که نمی تواند به طور مؤثر نیازهای واقعی را برآورده کند.
راندمان انرژی کلی سیستم هیدرولیک نه تنها به کارآیی پمپ مربوط می شود بلکه تحت تأثیر عوامل زیر قرار می گیرد:
روغن هیدرولیک نقش مهمی در سیستم دارد. ویسکوزیته ، سیالیت ، پایداری دما و غیره روغن هیدرولیک بر راندمان انرژی سیستم تأثیر می گذارد. ویسکوزیته روغن بالاتر باعث افزایش بار روی پمپ و کاهش کارایی پمپ می شود. در مقابل ، ویسکوزیته خیلی کم نیز ممکن است منجر به روغن کاری ضعیف شود که به کارآیی کار و عمر پمپ آسیب می رساند.
انتخاب روغن هیدرولیک مناسب می تواند از بین رفتن اصطکاک سیستم ، بهبود راندمان کار پمپ و در نتیجه بهبود بهره وری انرژی کل سیستم هیدرولیک را کاهش دهد.
طراحی و کیفیت ساخت مؤلفه هایی مانند لوله ها ، دریچه ها و اتصالات موجود در سیستم هیدرولیک به طور مستقیم بر کارآیی انتقال انرژی تأثیر می گذارد. اگر لوله خیلی طولانی باشد ، قطر لوله مناسب نیست ، یا دریچه به درستی تنظیم نمی شود ، ممکن است باعث کاهش فشار و زباله های انرژی شود.
بهینه سازی طراحی لوله ، کاهش از بین رفتن اصطکاک و نشت و استفاده از دریچه های کارآمد می تواند به طور قابل توجهی بهره وری کلی انرژی سیستم هیدرولیک را بهبود بخشد.
هرگونه نشت در سیستم هیدرولیک منجر به زباله های انرژی خواهد شد. حتی اگر خود پمپ بسیار کارآمد باشد ، اگر نشتی در سیستم وجود داشته باشد (مانند نشت در دریچه ها و اتصالات لوله) ، باعث کاهش بهره وری انرژی می شود.
با استفاده از مهر و موم های با کیفیت بالاتر ، به طور مرتب بررسی وضعیت آب بندی سیستم و طراحی منطقی سیستم کنترل (مانند کنترل سنجش بار ، کنترل جریان و غیره) می تواند از دست دادن انرژی کاهش داده و راندمان کلی انرژی سیستم را بهبود بخشد.
از دست دادن انرژی در سیستم هیدرولیک اغلب به شکل گرما آشکار می شود ، به ویژه هنگامی که دمای روغن هیدرولیک در طول کار طولانی مدت افزایش می یابد ، که ممکن است منجر به کاهش کارایی شود. دمای بیش از حد نه تنها باعث کاهش کارایی پمپ می شود بلکه ممکن است باعث پیری روغن هیدرولیک شود و به عملکرد سیستم آسیب برساند.
کنترل دمای سیستم هیدرولیک از طریق یک سیستم خنک کننده مؤثر (مانند کولرها ، رادیاتورها و غیره) می تواند زباله های انرژی را کاهش داده و سیستم را در شرایط کاری بهینه نگه دارد و از این طریق باعث افزایش بهره وری کلی انرژی می شود.
به منظور بهبود بهره وری انرژی پمپ پیستون هیدرولیک و به طور غیرمستقیم بهبود بهره وری انرژی کل سیستم هیدرولیک ، می توان استراتژی های بهینه سازی زیر را اتخاذ کرد:
هنگام انتخاب ، انتخاب یک پمپ هیدرولیک کارآمد که نیازهای بار را برآورده می کند ، بسیار مهم است. پمپ های پیستون هیدرولیک مدرن معمولاً طرح های پیشرفته تری را اتخاذ می کنند ، می توانند راندمان تبدیل بالاتری را ارائه دهند و می توانند به طور خودکار حالت کار را با توجه به تغییرات بار تنظیم کنند تا از دست دادن انرژی به حداقل برسد.
به عنوان مثال ، یک پمپ هیدرولیک با جریان متغیر می تواند به صورت پویا جریان و فشار را با توجه به بار سیستم تنظیم کند تا از عملکرد بیش از حد یا زباله های انرژی جلوگیری شود.
علاوه بر انتخاب خود پمپ ، طراحی کلی سیستم هیدرولیک نیز بسیار مهم است. با طراحی منطقی خطوط لوله ، دریچه ها و واحدهای کنترل ، کاهش نشت و تلفات اصطکاک و جلوگیری از افت فشار بیش از حد ، می توان کارایی سیستم را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.
به طور مرتب وضعیت کار سیستم را بررسی کرده و سریعاً نشت ، انسداد و سایر مشکلات را ترمیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سیستم در حالت کارآمد کار می کند.
راندمان انرژی پمپ پیستون هیدرولیک تأثیر مهمی بر بهره وری کلی انرژی سیستم هیدرولیک دارد. با بهینه سازی انتخاب پمپ ها و طراحی سیستم برای کاهش زباله های انرژی ، عملکرد کلی سیستم هیدرولیک به طور قابل توجهی بهبود می یابد ، می توان مصرف انرژی را کاهش داد ، می توان هزینه ها را کاهش داد و پایداری بلند مدت و قابلیت اطمینان سیستم می تواند بهبود یابد .
