پمپ های پره هیدرولیک ویکرز روشهای بهینه سازی عملکرد و صرفه جویی در مصرف انرژی عمدتاً با بهبود راندمان پمپ ، کاهش از دست دادن انرژی ، بهبود استراتژی های کنترل و استفاده از لوازم جانبی مناسب و طراحی سیستم حاصل می شود.
مدل پمپ مناسب را با توجه به حداکثر نیاز جریان و فشار سیستم هیدرولیک انتخاب کنید و از ظرفیت پمپ خیلی بزرگ یا خیلی کوچک خودداری کنید. یک پمپ بزرگ ممکن است باعث زباله های انرژی غیر ضروری شود ، در حالی که یک پمپ خیلی کوچک ممکن است نیازهای سیستم را برآورده نکند.
اطمینان حاصل کنید که فشار عملیاتی پمپ با نیازهای سیستم هیدرولیک مطابقت دارد. از اضافه بار خودداری کنید ، که نه تنها کارایی پمپ را بهبود می بخشد بلکه عمر پمپ را نیز افزایش می دهد.
نشت داخلی در پمپ منجر به کاهش کارایی ، به ویژه در شرایط فشار زیاد و جریان زیاد می شود. با بهبود مواد ، طراحی و فرایند مونتاژ مهر و موم ها ، کاهش نشت داخلی ، می توان کارایی پمپ را به طور مؤثر بهبود بخشید.
از تناسب دقیق تیغه ها با مؤلفه هایی مانند استاتور و روتور اطمینان حاصل کنید ، شکاف را کاهش داده و در نتیجه نشت داخلی را کاهش دهید.
با استفاده از یک درایو سرعت متغیر (مانند مبدل فرکانس یا سیستم کنترل الکترونیکی) می تواند به طور خودکار سرعت پمپ را با توجه به بار سیستم تنظیم کرده و زباله های انرژی را کاهش دهد. تأمین جریان کافی فقط در صورت لزوم می تواند مصرف انرژی سیستم را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
برای اطمینان از صحت کنترل جریان ، می تواند به یک شیر کنترل جریان مجهز شود و از این طریق از مصرف انرژی اضافی جلوگیری شود.
انتخاب موادی با ضرایب اصطکاک کم و فناوری پردازش با دقت بالا برای کاهش تلفات اصطکاک بین تیغه ها ، استاتورها و روتورها می تواند کارایی پمپ را بهبود بخشد.
از پاکیزگی و ویسکوزیته مناسب روغن هیدرولیک برای کاهش اصطکاک داخلی اطمینان حاصل کنید. روغن هیدرولیک را به طور مرتب جایگزین کنید تا از آلاینده ها و ناخالصی هایی که باعث افزایش مقاومت در برابر اصطکاک می شوند ، جلوگیری شود.
روغن هیدرولیک با ویسکوزیته بالا باعث از بین رفتن انرژی پمپ می شود. انتخاب روغن کم ویسکوزیته می تواند به طور مؤثر تلفات اصطکاک را کاهش دهد. استفاده از روغن هیدرولیک با عملکرد ضد سایش خوب همچنین می تواند سایش را در داخل پمپ کاهش داده و راندمان پمپ را بهبود بخشد.
روغن هیدرولیک مورد استفاده برای مدت طولانی آلوده خواهد شد و در نتیجه کاهش ویسکوزیته سیال و عملکرد دارد. به طور منظم جایگزین کردن روغن هیدرولیک و تمیز نگه داشتن روغن می تواند تلفات انرژی ناشی از مشکلات کیفیت روغن را کاهش دهد.
طراحی مدار روغن را بهینه کنید
برای جلوگیری از لوله های بیش از حد طولانی ، بیش از حد آرنج و نقاط اتصال غیر ضروری ، طرح خط لوله سیستم هیدرولیک را بهینه کنید تا کاهش فشار مایعات در خط لوله کاهش یابد.
ظرفیت مخزن روغن و طراحی مدار روغن باید بتواند از سیالیت و پایداری فشار روغن هیدرولیک اطمینان حاصل کند تا از بین رفتن انرژی ناشی از نوسانات فشار بیش از حد در سیستم جلوگیری شود.
فشار عملیاتی سیستم باید مطابق با الزامات بار برنامه تنظیم شود تا از شرایط عملیاتی غیر ضروری فشار بالا جلوگیری شود. عملکرد فشار قوی باعث افزایش مصرف انرژی پمپ و افزایش سایش پمپ می شود.
برای جلوگیری از فشار بیش از حد سیستم ، دریچه های تنظیم کننده فشار مناسب را نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که سیستم در محدوده لازم کار می کند.
با استفاده از یک درایو فرکانس متغیر (VFD) می تواند سرعت پمپ را با توجه به نیاز بار تنظیم کند ، به طوری که پمپ می تواند به طور خودکار جریان و فشار را تحت شرایط مختلف کار تنظیم کند و از این طریق به صرفه جویی در مصرف انرژی برسد. اینورتر می تواند به طور خودکار سرعت را با توجه به تغییرات بار تنظیم کند تا از هدر رفتن انرژی در هنگام کار پمپ تحت بار کم جلوگیری شود.
از طریق سیستم کنترل PLC ، وضعیت کار پمپ و فشار ، جریان و سایر پارامترهای سیستم هیدرولیک در زمان واقعی کنترل می شوند و پارامترهای عملیاتی پمپ با توجه به تقاضا تنظیم می شوند تا از مصرف انرژی غیر ضروری جلوگیری شود.
با استفاده از کنترل حلقه بسته در سیستم هیدرولیک ، بازخورد در زمان واقعی از داده های جریان و فشار ، سیستم می تواند به طور خودکار قدرت خروجی پمپ را تنظیم کند ، راندمان کار را بهینه کند و از بیش از حد یا تحت فشار استفاده کند.
اینها نه تنها به صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش تولید گازهای گلخانه ای کمک می کند ، بلکه باعث افزایش عمر پمپ می شود ، میزان خرابی را کاهش می دهد و راندمان کلی سیستم را بهبود می بخشد .
