نحوه کار آنها، برنامه های کاربردی و راهنمای انتخاب

پمپ تریپلکس چیست؟

پمپ تریپلکس یک پمپ جابجایی مثبت رفت و برگشتی است که از سه سیلندر - که هر کدام حاوی یک پیستون یا پیستون است - استفاده می‌کند که توسط یک میل لنگ مشترک برای حرکت سیال در فشار بالا به حرکت در می‌آید. نام "سه سیلندر" به طور خاص به پیکربندی سه سیلندر اشاره دارد که آن را از طرح های پمپ رفت و برگشتی سیمپلکس (تک سیلندر) و دوبلکس (دو سیلندر) متمایز می کند. هر یک از سه سیلندر به صورت متوالی عمل می کنند و میل لنگ ضربات را با فاصله 120 درجه از هم جدا می کند تا خروجی ترکیبی تولید کند که به طور قابل ملاحظه ای صاف تر از هر طرح تک سیلندر است.

مجموعه مکانیکی هسته یک پمپ تریپلکس از پنج زیر سیستم اصلی تشکیل شده است. را پایان قدرت - شامل میل لنگ، میله‌های اتصال، کراس‌هدها و محفظه یاتاقان - ورودی چرخشی موتور الکتریکی، موتور دیزل یا محرک هیدرولیک را به حرکت رفت و برگشتی خطی تبدیل می‌کند که پیستون‌ها را به حرکت در می‌آورد. را انتهای سیال - شامل بلوک سیلندر، پیستون‌ها یا پیستون‌ها، دریچه‌های مکش و دریچه‌های تخلیه - جایی است که تولید فشار واقعی و انتقال سیال انجام می‌شود. دو انتها به هم متصل هستند اما برای محافظت از پایانه برق از تماس با سیال فرآیند، که یک ویژگی طراحی حیاتی در کاربردهای شیمیایی، مواد غذایی و آب با فشار بالا است، جدا نگه داشته می شوند.

این جداسازی اجزای انتهای سیال خیس شده از اجزای پایان قدرت روغن کاری شده یکی از مزایای ساختاری تعیین کننده طرح تریپلکس نسبت به پمپ های دنده ای و پمپ های پره ای است، جایی که سیال پمپ شده در تماس مستقیم با سطوح یاتاقان و دنده است. در یک پمپ تریپلکس، انتهای قدرت در حمام روغن خود، مستقل از هر سیالی که از انتهای مایع پمپ می شود، کار می کند.

پمپ تریپلکس چگونه کار می کند

هر سیلندر در یک پمپ تریپلکس بر روی یک چرخه ساده دو زمانه کار می کند: یک مکش و بلافاصله یک حرکت تخلیه. در حرکت مکش، پیستون جمع می‌شود و حجم سیلندر را افزایش می‌دهد و مایع را از طریق شیر چک مکش به داخل می‌کشد. شیر چک تخلیه در این مرحله بسته می ماند و از جریان برگشتی خروجی فشار بالا جلوگیری می کند. در حرکت تخلیه، پیستون به داخل سیلندر پیش می‌رود و سیال گرفته شده را فشرده می‌کند و آن را با فشار بالا از طریق شیر چک تخلیه خارج می‌کند. سوپاپ چک مکش در طول این ضربه بسته می شود تا از بازگشت مایع به ورودی جلوگیری شود.

کلید عملکرد پمپ تریپلکس در این است افست فاز 120 درجه بین سه سیلندر میل لنگ به گونه ای طراحی شده است که وقتی سیلندر یک در نقطه میانی کورس تخلیه قرار دارد، سیلندر دو در حال شروع حرکت تخلیه خود است و سیلندر سه در حال تکمیل مکش است. همانطور که میل لنگ می چرخد، هر سیلندر به نوبه خود عملکرد تخلیه را بر عهده می گیرد و جریان خروجی ترکیبی را ایجاد می کند که تقریباً پیوسته است نه پالسی.

نتیجه ریاضی فازبندی 120 درجه یک موج جریان است - تغییر بین حداقل و حداکثر سرعت جریان لحظه ای - تقریباً 14٪ از نرخ جریان متوسط. یک پمپ تک سیلندر موجی 100% تولید می کند (دبی بین ضربات به صفر می رسد). یک پمپ دوبلکس این میزان را به حدود 24 درصد کاهش می دهد. پیکربندی تریپلکس در ریپل 14 درصد نشان‌دهنده یک پیشرفت عملی بزرگ است که نیاز به دمپرهای ضربان بزرگ را در بیشتر کاربردها از بین می‌برد و از نوک فشاری که به ابزار دقیق پایین دست، دریچه‌ها و شیلنگ‌ها در سیستم‌های پمپ رفت و برگشتی فرکانس بالا آسیب می‌زند، جلوگیری می‌کند.

جریان خروجی به طور مستقیم با سرعت میل لنگ متناسب است. دوبرابر کردن RPM سرعت جریان را در هر جابجایی مشخص دو برابر می کند. این رابطه خطی باعث می‌شود که کنترل پمپ‌های تریپلکس با درایوهای با سرعت متغیر در زمانی که نیاز به دبی‌سنج دقیق است، آسان شود.

پمپ پلانجر تریپلکس در مقابل پمپ پیستونی تریپلکس

در خانواده تریپلکس، دو طرح متمایز انتهای سیال - نوع پیستونی و نوع پیستونی - وجود دارد که محدوده فشار و الزامات کاربردی متفاوتی را برآورده می‌کنند. درک تفاوت ساختاری بین آنها برای مشخصات صحیح ضروری است.

در یک پمپ پلانجر تریپلکس ، پیستون یک میله محکم و صاف است که به صورت رفت و برگشتی به داخل و خارج یک مهر و موم بسته بندی ثابت می رود. پیستون به خودی خود با سوراخ سیلندر تماس نمی گیرد - از بسته بندی در ورودی سیلندر عبور می کند و با پیشروی به داخل محفظه مایع، مایع را جابجا می کند. از آنجایی که پیستون همیشه در خارج از بدنه پمپ در قسمت پشتی قرار دارد، می توان آن را از مواد فوق العاده سخت و مقاوم در برابر سایش ساخت: سرامیک، فولاد روکش شده با کاربید تنگستن و فولاد ضد زنگ سخت شده همه انتخاب های رایج هستند. مهر و موم بسته بندی ثابت قابل تعویض است و می تواند بدون جداسازی کامل انتهای سیال تنظیم یا تعویض شود. پمپ های پلانجر تریپلکس قادر به تحمل فشار از 500 PSI تا 10000 PSI (690 بار) و بالاتر در طرح های تخصصی هستند و آنها را به انتخاب استاندارد برای برش واترجت، آزمایش هیدرواستاتیک و کاربردهای تمیز کردن فشار بالا تبدیل می کند.

در یک پمپ پیستونی تریپلکس - ارتباط نزدیک با هیدرولیک پمپ پیستونی فن آوری مورد استفاده در مدارهای هیدرولیک صنعتی - پیستونی مجهز به آب بند فنجانی یا مهر و موم حلقه O که در داخل سوراخ سیلندر به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند. آب بندی ها با پیستون حرکت می کنند و دائماً با دیواره سیلندر در تماس هستند. این طراحی ویژگی‌های مکش عالی را ارائه می‌کند و سیالات با ویسکوزیته بالاتر را بهتر از طرح‌های پیستونی کنترل می‌کند، اما آب‌بندهای پیستون در معرض سایش مداوم در برابر سوراخ سیلندر هستند و باید در فواصل زمانی منظم تعویض شوند. حداکثر فشار برای طرح های پمپ پیستونی تریپلکس معمولاً در محدوده 1500-3000 PSI (103-207 bar) است که آنها را برای تامین هیدرولیک فشار متوسط، دوز شیمیایی و وظایف انتقال آب مناسب می کند.

ویژگی های کلیدی عملکرد

پمپ های تریپلکس عملکرد خاصی را اشغال می کنند که با قابلیت فشار بالا، نرخ جریان متوسط و دقت جابجایی مثبت تعریف شده است. درک پاکت عملیاتی آنها از کاربرد نادرست جلوگیری می کند و طول عمر قابل اعتماد را تضمین می کند.

محدوده فشار: پمپ های پلانجر تریپلکس صنعتی استاندارد در اکثر کاربردهای تجاری بین 500 تا 5000 PSI (34-345 بار) کار می کنند. طراحی های تخصصی فشار بالا برای برش واترجت و آزمایش هیدرواستاتیک به 10000-15000 PSI (690-1035 بار) می رسد. حداکثر فشار نامی پمپ توسط مواد انتهای سیال و ساختار، قطر پیستون و مشخصات مهر و موم بسته بندی تعیین می شود - نه با پایان قدرت، که معمولاً بسیار بالاتر از حد انتهای سیال است.

سرعت و جابجایی جریان: خروجی جریان با قطر پیستون، طول ضربه و سرعت کار تعیین می شود. پمپ های تجاری تریپلکس از واحدهای کسری GPM مورد استفاده در اندازه گیری مواد شیمیایی تا واحدهای GPM 50 مورد استفاده در سیستم های نظافت صنعتی و تجهیزات خدمات میدان نفتی را شامل می شود. از آنجایی که خروجی به صورت خطی با سرعت متناسب است، پمپ های تریپلکس به راحتی با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل دقیق جریان بدون تلفات دریچه گاز ادغام می شوند.

بازده حجمی: پمپ‌های پلانجر تریپلکس که به خوبی نگهداری می‌شوند، بازده حجمی 90 تا 97 درصد را تحت شرایط رتبه‌بندی شده به دست می‌آورند. تلفات راندمان در درجه اول از نشت شیر، بای پس پکینگ و تراکم پذیری سیال در فشارهای بسیار بالا ناشی می شود. برخلاف پمپ‌های دوار، که در آن‌ها سایش به تدریج کارایی را کاهش می‌دهد، یک پمپ تریپلکس با بسته‌بندی فرسوده، نشت خارجی واضحی را نشان می‌دهد - یک سیگنال تعمیر و نگهداری بدون ابهام را قبل از شدید شدن تلفات بازده داخلی ارائه می‌دهد.

قابلیت خود پرایمینگ و مکش: پمپ های تریپلکس خود پرایم شونده هستند و می توانند سیال را از زیر خط مرکزی پمپ بلند کنند، مشروط بر اینکه خط مکش به درستی اندازه باشد و ویسکوزیته سیال در محدوده باشد. سر مکش مثبت خالص مورد نیاز (NPSHr) با سرعت کار افزایش می‌یابد - راه‌اندازی یک پمپ تریپلکس در انتهای بالای محدوده سرعت آن در شرایط مکش حاشیه‌ای، خطر آسیب کاویتاسیون به دریچه‌های مکش و سوراخ‌های سیلندر را در پی دارد.

برنامه های کاربردی رایج

ترکیبی از قابلیت فشار بسیار بالا، دقت جابجایی مثبت، و ساخت پیستون بادوام، پمپ های تریپلکس را به راه حل استاندارد در چندین بخش صنعتی نیازمند تبدیل می کند.

جت آب پرفشار و نظافت صنعتی: پمپ های پلانجر تریپلکس منبع تغذیه اولیه برای سیستم های نظافت صنعتی هستند که در محدوده 3000 تا 10000 PSI کار می کنند. کاربردها شامل تمیز کردن مخازن و مخازن، رسوب زدایی خطوط لوله، حذف رنگ و پوشش از سازه های فولادی و تخریب بتن با هیدروژن می باشد. خروجی کنترل شده و با کاهش ضربان طراحی تریپلکس از لنج های تمیز کننده، شیلنگ ها و شیرهای کنترلی در برابر آسیب خستگی ناشی از افزایش فشار شدید پمپ سیمپلکس با فشار معادل محافظت می کند.

برش واترجت: ماشین‌های برش واترجت دقیق از سیستم‌های پمپ تریپلکس از نوع تقویت‌کننده برای ایجاد فشار 40000 تا 90000 PSI مورد نیاز برای برش فلز، سنگ و مواد کامپوزیت با جریان آب متمرکز استفاده می‌کنند. خروجی فشار صاف و یکنواخت پیکربندی تریپلکس برای کیفیت لبه برش بسیار مهم است - موج فشار باعث ایجاد خطوط قابل مشاهده در صفحه برش می شود.

خدمات چاه نفت و گاز: پمپ های پلانجر تریپلکس هسته تجهیزات شکست هیدرولیک (فرکینگ)، واحدهای سیمان کاری و سیستم های تحریک چاه را تشکیل می دهند. در این کاربردها، پمپ ها باید فشار 5000 تا 15000 PSI را در حین کار با دوغاب های ساینده حاوی مواد محرک حفظ کنند. بسته بندی پیستون قابل تعویض و طراحی مدولار انتهای سیال پیکربندی تریپلکس امکان سرویس میدانی قطعات سایش را بدون بازگشت پمپ به کارگاه فراهم می کند.

اسمز معکوس و نمک زدایی: پمپ های تریپلکس فشار بالا فشار تغذیه مورد نیاز برای عبور آب دریا یا آب شور را از طریق غشاهای اسمز معکوس تامین می کنند. فشارهای عملیاتی 800 تا 1200 PSI (55 تا 83 بار) برای RO آب دریا خروجی ثابت و با ضربان کم برای محافظت از یکپارچگی غشاء - شرایطی که پمپ‌های تریپلکس به طور قابل اعتمادی با نرخ جریان مورد نیاز برای تصفیه آب در مقیاس بزرگ برآورده می‌کنند.

تست فشار هیدرواستاتیک: مخازن تحت فشار، خطوط لوله، شیرها و اجزای هیدرولیک برای اثبات فشار به طور قابل توجهی بالاتر از فشار کاری نامی خود با استفاده از دکل های آزمایش پمپ سه گانه آزمایش می شوند. کنترل دقیق فشار و خروجی پایدار پمپ تریپلکس به اپراتورها این امکان را می دهد که به فشارهای آزمایشی دقیق و بدون افزایش بیش از حد برسند و نگه دارند، که برای نتایج معنی دار تست و ایمنی قطعات ضروری است. با کارایی بالا موتورهای پیستونی اغلب به عنوان واحدهای محرک در پیکربندی های پمپ تست تریپلکس هیدرولیک استفاده می شود.

پمپ تریپلکس در مقابل سایر فناوری های پمپ

انتخاب بین فناوری های پمپ مستلزم تطبیق ویژگی های ذاتی پمپ با نیازهای خاص برنامه است. پمپ‌های تریپلکس همیشه انتخاب بهینه نیستند – درک اینکه کجا عملکرد بهتری دارند و کجا با جایگزین‌ها بهتر عمل می‌کنند، تصمیمات بهتری را در خصوص مشخصات ممکن می‌سازد.

در مقایسه با پمپ های پره ای پمپ‌های تریپلکس قابلیت حداکثر فشار بسیار بالاتری را ارائه می‌دهند و طیف وسیع‌تری از انواع سیالات، از جمله آب و سیال‌های ساینده خفیف را که به سرعت قسمت‌های داخلی پمپ پره‌ای را از بین می‌برند، کنترل می‌کنند. با این حال، پمپ‌های پره‌ای، جریان روان‌تری را در فشارهای پایین‌تر ارائه می‌کنند، در فشارهای متوسط ​​به ازای واحد خروجی فشرده‌تر هستند، و به‌طور قابل‌توجهی بی‌صدا هستند - آنها را برای هیدرولیک ماشین ابزار، مدارهای قالب‌گیری تزریقی و دیگر کاربردهای صنعتی ثابت که فشار مورد نیاز کمتر از 250 بار است و نویز یک محدودیت طراحی است، انتخاب بهتری می‌کند.

در مقایسه با centrifugal pumps, triplex pumps produce much higher pressures from a given unit size and maintain consistent flow output regardless of system back pressure — a defining advantage of positive displacement designs. Centrifugal pumps are superior for large-volume, low-pressure transfer duties where their simple construction, low maintenance, and high flow-per-unit-cost make them the economical choice. Centrifugal pumps are not suitable for applications above 300–400 PSI without staging, and their output flow varies significantly with back pressure — a characteristic that makes them unreliable for precise dosing or high-pressure generation.

نحوه انتخاب پمپ تریپلکس مناسب

تعیین صحیح پمپ تریپلکس مستلزم کار بر روی پنج پارامتر در یک دنباله تعریف شده است. هر مرحله محدوده محصول قابل قبول را محدود می کند و از عدم تطابق بین قابلیت پمپ و تقاضای کاربردی که علت اصلی خرابی زودرس است جلوگیری می کند. برای یک دید کلی تر از پمپ های هیدرولیک و اینکه چگونه فناوری تریپلکس در چشم انداز وسیع تر محصول هیدرولیک قرار می گیرد، مشورت با یک تامین کننده متخصص در مراحل اولیه فرآیند مشخصات، خطر تغییرات پرهزینه طراحی در مراحل پایانی را کاهش می دهد.

مرحله 1 - حداکثر فشار کاری را تعریف کنید. بالاترین فشار پایداری را که پمپ باید ایجاد کند، از جمله هرگونه نوک گذرا در حین بسته شدن شیر یا راه اندازی سیستم، شناسایی کنید. پمپی با حداکثر فشار نامی حداقل 15 درصد بالاتر از این مقدار انتخاب کنید. برای کاربردهایی که فشار باید دقیقاً حفظ شود - آزمایش هیدرواستاتیک، تغذیه غشاء RO - همچنین در نظر بگیرید که آیا یک تنظیم کننده فشار برگشتی یا شیر کاهش فشار برای محافظت از سیستم در برابر فشار بیش از حد پمپ در طول رویدادهای محدودیت جریان مورد نیاز است یا خیر.

مرحله 2 - دبی مورد نیاز را محاسبه کنید. تقاضای جریان حجمی برنامه را بر حسب گالن در دقیقه یا لیتر در دقیقه تعیین کنید. برای کاربردهای تمیز کردن و جت کردن، سرعت جریان نازل در فشار کاری مستقیماً این موضوع را تعیین می کند. برای دوز شیمیایی، میزان دوز مورد نیاز در واحد زمان آن را مشخص می کند. ترکیبی از جابجایی پمپ و سرعت عملکرد را انتخاب کنید که جریان مورد نیاز را در فشار نامی با حاشیه 10 تا 15 درصد برای تلفات راندمان و سایش آب بندی در طول عمر مفید ارائه دهد.

مرحله 3 - مشخصات سیال را شناسایی کنید. دما، ویسکوزیته، pH و وجود مواد جامد یا مواد ساینده همگی بر انتخاب مواد برای انتهای سیال تأثیر می‌گذارند. سرویس آب در pH خنثی می تواند از شیرهای استاندارد فولاد ضد زنگ و پیستون های سرامیکی استفاده کند. خدمات اسیدی یا سوزاننده به انتهای مایع دوبلکس ضد زنگ، Hastelloy یا PVDF نیاز دارد. دوغاب های ساینده به نشیمنگاه های دریچه سخت شده و روکش های کاربید تنگستن یا پیستون سرامیکی نیاز دارند. انتخاب مواد نامناسب برای سیال دلیل اصلی زوال سریع انتهای سیال در کاربردهای پمپ تریپلکس است.

مرحله 4 - پیکربندی درایو را انتخاب کنید. پمپ‌های تریپلکس با درایوهای موتور الکتریکی با جفت مستقیم، درایوهای کاهش‌دهنده گیربکس برای کاربردهای با سرعت پایین و گشتاور بالا، درایوهای موتور دیزل برای تجهیزات قابل استقرار در میدان و درایوهای موتور هیدرولیک برای ادغام با سیستم‌های قدرت هیدرولیک موجود در دسترس هستند. پیکربندی درایو محدوده سرعت موجود و بنابراین استراتژی کنترل جریان را تعیین می‌کند - درایوهای سرعت ثابت برای کنترل جریان به یک شیر بای‌پس یا تنظیم‌کننده فشار نیاز دارند، در حالی که درایوهای با سرعت متغیر امکان تنظیم مستقیم جریان را از طریق تغییر سرعت فراهم می‌کنند.

مرحله 5 - مواد بسته بندی و مهر و موم را مشخص کنید. مهر و موم بسته بندی در پمپ پلانجر تریپلکس یک جزء مصرفی است که باید با سیال، فشار و دما مطابقت داشته باشد. بسته بندی استاندارد نیتریل برای سرویس آب و روغن هیدرولیک تا دمای 80 درجه سانتی گراد مناسب است. بسته بندی PTFE مواد شیمیایی تهاجمی و دماهای بالا را کنترل می کند. برنامه های پرفشار بالای 5000 PSI به ترتیبات بسته بندی با فانوس چند حلقه ای نیاز دارند. قبل از نهایی کردن انتخاب پمپ اطمینان حاصل کنید که بسته بندی جایگزین به راحتی از سازنده یا توزیع کننده در دسترس است - در دسترس بودن قطعات سایش به اندازه عملکرد اولیه پمپ برای هزینه عملیاتی طولانی مدت مهم است.

تعمیر و نگهداری و نقاط خرابی رایج

پمپ های تریپلکس از نظر مکانیکی قوی هستند و در صورت نگهداری صحیح می توانند عمر بسیار طولانی داشته باشند. اکثر خرابی های پمپ تریپلکس به تعداد کمی از دلایل کاملاً شناخته شده و قابل پیشگیری نسبت داده می شود.

سایش و نشتی مهر و موم بسته بندی متداول ترین کار تعمیر و نگهداری در پمپ های پلانجر تریپلکس است. مهر و موم بسته بندی دارای عمر مفید محدودی هستند که بر حسب ساعات کار اندازه گیری می شود و به گونه ای طراحی شده اند که بدون جداسازی پمپ قابل تعویض در میدان هستند. غده بسته بندی را برای گریه کنترل کنید - مقدار کمی از مایع تراوش در بسته بندی طبیعی است و باعث روانکاری سطح پیستون می شود، اما چکه یا جریان مداوم نشان می دهد که بسته بندی به پایان عمر خود رسیده است و نیاز به تعویض دارد. اجازه دادن به بسته بندی بیش از عمر مفید خود باعث امتیاز دهی پیستون می شود که به طور چشمگیری نرخ سایش بسته بندی در آینده را افزایش می دهد و ممکن است نیاز به تعویض پیستون داشته باشد.

سایش دریچه مکش و تخلیه دومین حالت رایج خرابی است. شیرهای چک در سیال هزاران بار در ساعت تحت فشار دیفرانسیل کامل باز و بسته می شوند. صندلی‌های سوپاپ و گوی‌ها یا دیسک‌ها به تدریج فرسوده می‌شوند، و دریچه‌ای که به طور کامل قرار نمی‌گیرد، کارایی حجمی را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود فشار در سراسر شیر غیر نشسته یکسان شود - تولید گرما و تسریع سایش در شیرهای باقی‌مانده. علائم شامل کاهش جریان خروجی در فشار نامی و نوسان نامنظم فشار تخلیه است. دریچه‌ها را به‌جای جداگانه بررسی و جایگزین کنید - اگر یکی از شیرها خراب شده باشد، بقیه احتمالاً در همان مرحله سایش هستند.

آسیب کاویتاسیون در پمپ‌های تریپلکس زمانی اتفاق می‌افتد که شرایط مکش نامناسب باشد - به دلیل صافی ورودی محدود، طول بیش از حد خط ورودی، دمای بالای سیال، یا سرعت پمپ بالاتر از حد طراحی شده برای مکش NPSH موجود. کاویتاسیون صندلی‌های سوپاپ مکنده و سطوح سوراخ سیلندر را فرسایش می‌دهد و یک الگوی حفره‌ای مشخص در هنگام جدا کردن قطعات ایجاد می‌کند. پیشگیری نیاز به اندازه صحیح خط مکش (معمولاً 1.5 تا 2× قطر خط تخلیه)، صافی ورودی تمیز و دمای سیال در محدوده نامی پمپ دارد.

تعمیر و نگهداری روغنکاری پایان قدرت سرراست اما انتقادی است میل لنگ، میله‌های اتصال، راهنماهای متقاطع و یاتاقان‌ها در حمام‌های روغن روان‌کاری شده یا روغن‌کاری شده با فشار کار می‌کنند. روغن پایانه برق را در بازه زمانی توصیه شده سازنده - معمولاً هر 500 تا 1000 ساعت کارکرد - تغییر دهید و روغن را از نظر آلودگی آب (ظاهر شیری رنگ نشان دهنده نشتی بسته بندی به انتهای برق است) یا آلودگی ذرات فلزی (نشان دهنده سایش یاتاقان یا متقاطع) بررسی کنید. یک پلاگین تخلیه مغناطیسی نصب شده در مخزن پایانه برق، هشدار اولیه را در مورد بقایای سایش آهنی بین تعویض روغن ارائه می دهد.

بازرسی دمپر ضربان باید در هر سرویس برنامه ریزی شده گنجانده شود. یک دمپر ضربان با پیش شارژ گاز تخلیه شده، هیچ اثر میرایی ایجاد نمی کند و اجازه می دهد ضربان کامل پمپ به اجزای پایین دست برسد. فشار قبل از شارژ دمپر را در هر بازه زمانی سرویس بر اساس مشخصات سازنده بررسی کنید - معمولاً 60٪ فشار عملکرد پمپ برای دمپرهای نوع مثانه.